微細金属加工の極限に挑む——鍼灸針製造技術が生む高精度なものづくり

はじめに

金属部品製造において「精密性」と「安定供給性」を両立するのは容易ではありません。特 に線径0.1mm以下の極細ワイヤーや管材を用いた加工は、医療機器や電子部品など、高度 な信頼性が求められる分野において鍵を握る要素です。

私たちは、医療用鍼（はり）というニッチながら非常に高精度な製品を量産し続けてきた製 造メーカーとして、その加工技術をベースに、製造業各社との連携を模索しています。ここ に、以下の5つの視点から、当社が提供できる技術と、製造パートナーとしての可能性をご 紹介します。

1. 外径Φ0.04～Φ0.60mmレベルの直線加工技術

外径Φ0.04～Φ060mmといった極細径においても、ボビンに巻かれたワイヤーの癖を取り 除き、真っ直ぐな線形を保つ「直線加工」が可能です。これにより、微小部品への安定した 組み込みや、高精度な位置決めが求められる製品への応用に対応できます。当社は、針状部 品製造の経験を活かし、量産時にも高い加工安定性を実現しています。

2. 微細先端加工：刺通抵抗の研究から生まれた加工ノウハウ

鍼灸針の分野で蓄積した先端形状加工ノウハウを、電子部品や微細部品にも応用していま す。刺通抵抗の低減を目指した研究から生まれた先端加工技術は、切り込み性や突き刺し性 能が求められるピン、プローブ、医療部品などへの展開が可能です。

3. 精密インサート成形に向けた端部仕上げと洗浄管理

当社では、樹脂との密着性を意識した端部仕上げや、コンタミ（異物）管理体制の整備によ り、インサート成形を想定した針状部品の製作が可能です。特に高精度・高清浄度が求めら れる分野では、部品単体の提供だけでなく、量産時の成形工程を見据えた加工・品質管理の 提案も行っております。

4. コーティング技術：医療用途で培われた滑らかさと安全性

当社の鍼灸針では、人体への安全性と使用時の滑らかさを両立するため、特殊な表面コーテ ィングを施しています。この技術は社内処理で完結しており、医療用途に耐える品質管理体 制のもとで運用されています。 一方、鍼灸針以外の製品へのコーティングについては、用途や要求性能に応じて協力会社と 連携し、最適な処理をご提案する体制を整えています。必要に応じて絶縁性や潤滑性を付与 する対応も可能です。 （※詳細は当社Webサイトの該当ページをご参照ください：コーティング技術）

5. 製造パートナーとしての柔軟性と信頼性

当社は医療機器製造において ISO13485 をはじめとした品質マネジメント体制を保持して おり、微細部品の安定供給、ロット内均一性、コンタミ管理にも強みがあります。

現在は鍼灸針としての技術を基盤としつつ、以下のようなニーズをお持ちの製造業者様と の連携を広げています。

・微細ワイヤー・パイプの切断加工

・極小部品の先端研磨・組立

・医療・電子部品向けの特注試作、小ロット製造

・国内製造による高品質部品の安定供給

お問い合わせ・ご相談は資料請求フォームより

当社は「極細・高精度・組立対応」という3つの要素を武器に、製造業各社の試作・製造開 発を支援します。興味を持っていただいた企業様は、お気軽にご相談ください。技術スタッ フによる打合せも柔軟に対応いたします。