製造業の現場では、今なお紙の帳票が多く使われています。手書きの帳票は即時性や柔軟性があり、電源も不要という利点がありますが、一方で転記や集計、記入漏れ、情報共有の遅れといった非効率さが課題です。
こうした紙の利便性を損なわずにデジタル化を実現したのが、株式会社シムトップスのタブレット電子帳票「i-Reporter」です。既存帳票をそのまま再現できるため、現場の運用を変えずに導入できます。まさに、紙の文化をデジタルに引き継ぐアプローチといえます。
タブレット電子帳票「i-Reporter」は、現場担当者が “すぐに使える” ことを最優先に設計されています。画面上の入力は、手書き・チェックボックス・プルダウン・写真添付・音声記録など、現場の記録方法に合わせて柔軟に設定可能です。入力作業を効率化し、ミスを削減します。

入力されたデータはリアルタイムでサーバに送信され、品質管理や生産管理システムと連携できます。複数拠点から同時に帳票入力を行うこともでき、上長承認も素早く行えます。「帳票入力」「承認」「データ分析」といった一連の業務がシームレスに結びつき、現場と管理部門の距離を大幅に縮めます。導入教育も最小限で済み、使い慣れた帳票形式をそのまま活かせる点が、多くの製造現場で高く評価されています。

サービス部門の現場では、預かり修理品の受付や検査・見積の承認フローをタブレット電子帳票「i-Reporter」で運用できます。お客様にタブレット上でサインをいただくことで、紙への印刷・郵送・スキャンといった手間をなくし、そのまま電子データとして社内システムに登録可能です。「お客様の前でタブレットにサインをしてもらえるので、説明がスムーズになり、承認プロセスがとても早くなりました」と現場でも好評です。
電子サインによる即時承認は、顧客満足度の向上にもつながります。紙の文化を尊重しつつ、デジタル化によって信頼性とスピードを両立する好例といえます。
製造ラインでは、検査結果をタブレット電子帳票「i-Reporter」に入力し、その場でラベルを印刷する仕組みを構築できます。記録とラベル発行が同時に行えるため、記入ミスや貼り間違いを大幅に削減し、工程の見える化とスループット改善を同時に実現します。
現場の負担を減らしながら、製造品質とトレーサビリティを高める取り組みとして、多くの現場で採用が進んでいます。
製造現場では、製造実績データをタブレット電子帳票「i-Reporter」に入力し、基幹システムへ自動で反映する仕組みを構築できます。当社が開発した「データ変換アプリ」により、現場での入力完了と同時に、品質管理・生産管理システムへデータが送信されます。
従来の紙からの転記作業が無くなり、担当者の負担を大幅に軽減します。
「データが即座に共有されることで、不良の傾向を早期に把握できるようになった」という声も多く、現場から経営層までデータ活用の意識が浸透しつつあります。
現場の改善スピードが上がり、日々の作業データがそのまま経営判断につながる──
そんな “リアルタイムな現場DX” を実現します。

導入支援を重ねる中で感じるのは、DXの本質は “現場が納得して使える仕組みづくり” にあるということです。新しいツールを導入するだけでは定着せず、現場が「便利になった」「仕事がやりやすくなった」と感じることが、継続的なデジタル化の原動力になります。
タブレット電子帳票「i-Reporter」のように紙の良さを活かす仕組みは、DXの最初の一歩として最適です。現場ルールを無理に変えず、デジタルが自然に溶け込む環境を整えることで、確実な業務改善とデータ活用の土台を築けます。
電子帳票で集められた現場データは、単なる記録から“経営資源”へと変わります。作業時間や不良率、点検周期などを分析することで改善策を迅速に立案でき、「現場の声が可視化され、経営判断が早くなった」との声もあります。
DXは特別な技術導入ではなく、現場の小さなデジタル化の積み重ねです。日々入力されるデータが企業の成長を支え、その実感が広がることこそ、デジタル化の本当の成果といえるでしょう。
データプロセス株式会社は、製造業をはじめとするお客様の業務効率化・品質向上を支援するITパートナーです。「システムコンサルティング」「システム開発」「ITインフラ構築運用」の三本柱を中心に、現場に寄り添った開発支援とシステム連携を得意としています。
タブレット電子帳票「i-Reporter」を活用した帳票電子化の導入支援や、基幹システムとの連携開発などを通じて、これからも“現場で活きるDX”を支援してまいります。
